De installatie van pijpleidingen wordt vastgesteld overeenkomstig het beginsel van zonering en subsysteem. Eerst het lagere niveau， dan het bovenste niveau， en dan de moeilijkheid. In principe worden de met de machine verbonden leidingen van binnen naar buiten geplaatst om de impact van de lasbelasting op de nauwkeurigheid van de installatie van de machine te verminderen. De verbindingen van binnen- en buitenleidingen moeten buiten worden gelaten. QB dikke wandcontinue pijp is een veelgebruikt koolstofstaal materiaal. QB dikke wand continue pijp met grotere dikte dan mm wordt op grote schaal gebruikt in drainage engineering， riolering， baggerleiding， bouw pijpleiding， enz. QB dikke wand continue pijp is een gelast stalen pijp product met een relatief eenvoudig en flexibel proces. Dit soort stalen pijp is meestal niet op voorraad en is op maat gemaakt. Als de hoeveelheid klein is， zijn de grondstoffen niet goed. Het grootste probleem van QB dikke wandcontinue leiding is lassen. Zo lang mogelijk kunnen de leveringseisen worden vergeleken met andere producten.
Dikke spiraalpijp is gemaakt van een stalen plaat. Dikke wand opgerolde pijp kan worden verdeeld in opgerolde pijp en warmgewalste dikke wand opgerolde buis.
Indianapolis.Met de ontbinding van het oppervlak van de stalen spoel zal de inhoud van ijzer， nikkel en chroom in de oplossing geleidelijk toenemen. Op dit moment zal de oplossing geleidelijk zijn polijstbaarheid verliezen. In ieder geval de temperatuur verhogen， de stroom aanzetten en de kracht gelijk maken. Voor de analytische oplossing， als het ijzergehalte hoger is dan g /L en het gehalte aan valence chroom hoger is， geeft het aan dat de oplossing verouderd is. Als de oplossing wordt verdund met water om de zuurgraad te verminderen， kunnen onzuiverheden zoals ijzer， chroom en nikkel lokaal worden neergeslagen als zout， en kan de neerslag op de bodem van de tank worden verwijderd， en vervolgens verhit en verdampt om water te verwijderen， zodat het omslachtig is om de oorspronkelijke relatieve dichtheid te herstellen， die een groot energieverbruik en tijd vergt. De andere is om een deel van de oplossing te vervangen， om zo twintig% van de oude oplossing te behouden en % van de nieuwe oplossing aan te vullen. Het kan worden gepolijst met weinig of geen kracht.
Hebben we geleerd over het verpakkingsproces van het gebruikte staal? Vandaag bespreken we het verpakkingsproces van de dikke bobine.
IndiaIn het algemeen is de wanddikte van de opgerolde pijp mm en is de buitendiameter -mm. Het wordt direct gelast， gevormd， gewalst， geboft， verwijderd en versterkt van de stalen plaat. De spoelpijp heeft de voordelen van korte verwerkingstijd， snelle levering en lage kosten. De rolpijp wordt vooral gebruikt voor pijpen，Indianapolis.Q235B gelaste pijp， billboards， enz.
De technologie voor de productie van de rolpijp vereist dat het lassen van de rolpijp een dubbelzijdig lasse is， twee lengterige lassen zijn toegestaan， en de lasafstand groter is dan mm. Het lassersuiterlijk en de kwaliteitsnorm mogen niet lager zijn dan de norm in de lasseringsspecificatie.
Belangrijkste technische maatregelen voor een lage verharding
In feite wordt de bovengrens van de opgerolde pijp bijna veroorzaakt door de schaarse schaal van ijzeroxide op het oppervlak van de stalen plaat. In het algemeen kunnen we de volgende preventiemethoden toepassen.
Nauwkeurige meting van de krullengte van de stalen plaat overeenkomstig de verschillende proceseisen van diverse fabrikanten van pijprollen， heeft het systeem voor de meting van de lengte van de stalen pijp een verscheidenheid aan lengte metingen. Er zijn vooral de volgende: het basisprincipe van het meten van de lengte van de roosterliniaal is: twee roosters met vaste lengte worden buiten beide uiteinden van de hoogfrequente gelaste spoelpijp geplaatst， en de Rodless cilinder drijft de roosterliniaal dicht bij beide uiteinden van de stalen pijp om de meting van de lengte van de stalen pijp te realiseren als gevolg van de interferentie van het licht.
Elektrische fusie-aansluiting: wanneer de hulpstukken van de leidingen de fabriek verlaten， wordt de weerstand draad in de leidingen begraven om de hulpstukken voor elektrische fusie-pijp te maken. Op de bouwplaats moet alleen de stekker van het speciale lasseringsinstrument en de aansluiting van de leidingen worden aangesloten. De binnenkant van de hulpstukken smelt het buitenste plastic van de hulpstukken en het binnenste plastic van de leidingen om een betrouwbare verbinding te vormen， en combineert de timing zoals de speciale digitale tijdhouder en het installatiegat.
Productie van veiligheidDaarna moeten we voorkomen dat de plaat beschadigd wordt. De delen met ernstige littekens moeten voor de overgang worden vermalen en de wanddikte van het vermalen deel mag niet lager zijn dan de ontwerpwanddikte. Steel rolpijp is een onconventionele pijp， en er is geen binnenlandse standaard op dit moment. Daarom is de inspectie vooral gericht op de dikte en de lassekwaliteit.
De convex-romp op het oppervlak van de crimp-rol moet worden behandeld. Voor herhaalde verwerking moet het oppervlak van de apparatuur worden behandeld om te voorkomen dat de convex-rompstalen plaat met abnormaal roloppervlak putten veroorzaakt.
Daarna moeten we voorkomen dat de plaat beschadigd wordt. De delen met ernstige littekens moeten voor de overgang worden vermalen en de wanddikte van het vermalen deel mag niet lager zijn dan de ontwerpwanddikte. Steel rolpijp is een onconventionele pijp， en er is geen binnenlandse standaard op dit moment. Daarom is de inspectie vooral gericht op de dikte en de lassekwaliteit.
Daarna moeten we voorkomen dat de plaat beschadigd wordt. De delen met ernstige littekens moeten voor de overgang worden vermalen en de wanddikte van het vermalen deel mag niet lager zijn dan de ontwerpwanddikte. Steel rolpijp is een onconventionele pijp， en er is geen binnenlandse standaard op dit moment. Daarom is de inspectie vooral gericht op de dikte en de lassekwaliteit.
Beloof het en hou je aan je belofte.De lasspanning omdat de lasboog conisch is， en de lasspanning direct invloed heeft op de lengte van de boog. Met de toename van de lasspanning neemt de booglengte toe， breidt het zich uit， breidt het lasveld zich uit en wordt een bredere lasformatie verkregen. Als het lassen in een horizontale positie wordt uitgevoerd， zal het alleen de breedte van het lassen veranderen zonder de overgang van de rand van het lassen te beïnvloeden. Echter， de externe lassen van spiraalgelaste pijp wordt uitgevoerd op de helling， en het gesmolten gelast metaal zal lateraal stromen onder de werking van de zwaartekracht. Het is te zien dat hoe groter de lasspanning en hoe groter de lasse pool， des te ernstiger de trend van de laterale stroom van gelast metaal， uiteindelijk leidt tot de schuine stroom van gelast metaal. Coil producten zijn niet alleen rijk aan soorten， maar ook gediversifieerd in de verwerking van technologie en gietvormen. In de meeste gevallen， na het vormen， is het volgende proces om de diameter van de gelaste pijp blanco uit te breiden om de kwaliteit van de gelaste pijpvorm te verbeteren. Met andere woorden， het uitdijende proces is een belangrijk proces geworden om de kwaliteit van de afgewerkte pijp te waarborgen bij de productie van grote-diameter rechte naad spoelen.
Het is niet alleen erg handig voor opslag， transport stapeling en bouw. Het vermindert ook sterk het aantal gewrichten: gewrichten van LKM rechte leiding， terwijl PVC &m mdash; C er zijn slechts -spiraalvormige leidingen. Het kan niet alleen de kosten van en gewrichten besparen， maar ook de veiligheid en betrouwbaarheid van begraven elektriciteitsleidingen aanzienlijk verbeteren. Bovendien is het eenheidsgewicht van de pijp licht en is de constructie handig zodat de totale kosten niet hoog zijn. Spiraalbuistechnologie is op grote schaal gebruikt in vele chemische gebieden zoals warmteoverdracht， de toepassing van spiraalbuistechnologie bij massaoverdracht en scheiding is nog steeds relatief weinig. Fabrikanten van spiraalleidingen hebben spiraalleidingtechnologie toegepast op de massaoverdracht en scheiding van holle vezelmembranen， zoals microfiltratie， nanofiltratie， infiltratie en membraanstillatie， en hebben goede resultaten bereikt. Dit komt doordat de spiraalleiding een secundaire stroom kan vormen die loodrecht staat op de axiale richting van de pijp in de pijp， die gecombineerd is met de axiale mainstream in een spiraal voorwaarts beweging， Het is niet alleen afhankelijk van de radiale diffusie van vloeistof. Soms heeft dikke wandspoelpijp twee lassen. Waarom gebeurt dit? Het is vooral te wijten aan de problemen van grondstoffen en apparatuur verwerking. De door de klant vereiste breedte van de gelaste pijp wordt niet geproduceerd door de staalfabriek， dus de twee platen moeten worden gelast， zodat dit soort lassen zich voordoet. Het grootste probleem van de dikke wand opgerolde pijp is lassen. Zolang de foutdetectie kan worden uitgevoerd， kan de levering worden uitgevoerd. De relevante eisen zijn breder dan andere producten. De detectie van dikke wand opgerolde pijp is hoofdzakelijk ultrasone foutdetector，Indianapolis.2035; spoel， en de longitudinale lasse op hetzelfde cilindergedeelte van opgerolde pijp mag niet meer dan twee zijn. De groep kontlassen van spiraalvormige buizen moet worden doorspoeld. Wanneer de nominale diameter groter is dan de rughechting moet in de pijp worden uitgevoerd. Bij het walsen van de pijp moet de oppervlakteschade van de plaat worden voorkomen. Hoge kosten. Er wordt veel gebruik gemaakt van warmgewalste dikke breedbandpijp: oliecilinder， hydraulische druk， brug， rol， enz. amp; amp; quota; Vergeleken met naadloze stalen pijp heeft een dikke wandspoel de nadelen van lage kosten snelle levering， het breken van de vaste specificatie van naadloze stalen pijp， enz. Kwaliteitsafdeling Het bewerken van het lasproces en het type gelaste pijp dikke wand opgerolde pijp is gemaakt van stalen plaat of stalen strip na buigen en daarna lassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel wordt het verdeeld in algemene gelaste pijp， gegalvaniseerde gelaste pijp， gelaste zuurstofblaaspijp， draadhuls， metrische gelaste pijp stationaire pijp， diepwaterpomppijp， autopijp， transformatiepijp， elektrische lassering van dunne-wandpijp， elektrische gelasting van speciale gelaste pijp en spiraalgelaste gelaste pijp. Objectieve kennis verpakkingsstrategie dikke wand stalen plaat spoel --dikke wand plaat plaat-spoel dikke wandplaat dikke wandspoel wordt gevormd door buiging stalen plaat of stalen strip， en vervolgens gemaakt door high-frequency lassering en onderdompeld booglassen. Volgens het lasseformulier wordt het verdeeld in rechte gelaste pijp en spiraalgelaste buis. Volgens het doel wordt het verdeeld in algemene gelaste pijp， gegalvaniseerde gelaste pijp， gelaste buis met zuurstof， draadloze huls， stationaire leiding， diepwaterpomppijp， autobuis， transformator pijp， elektrische gelaste dunne-wandige pijp， elektrische gelaste speciale spoel en spiraalvormige gelaste buis， spoel， spoel， rol， QB， QB-spoel， dunne-wandige spoel， grote diameter-dik-dikke spoel， roestvrij stalen spoel， L en spoel， Kwaliteit. Preferentiële activiteiten zijn in uitvoering. Welkom om te raadplegen. Grote diameter gelaste pijp， enz. Er is ook de functie van radiale secundaire stroom， die gelijkwaardig is aan de grenslaag. U kunt tientallen miljoenen producten kiezen. Professionele warmgewalste stalen pijp， grote-diameter dikke wand opgerolde buis， dikke wand rechte naad breedband pijp， stalen behuizing en pijp walserij fabriek zijn veilig en gegarandeerd. De massa transfer oppervlak wordt bijgewerkt. Het mengen van vloeistof in laminaire stroom wordt versterkt en het massatransfereffect wordt verbeterd. De spiraalpijp zal ook het type pijp verbeteren， Dat is het stroompatroon van de shell flow. Verhoog de radiale menging buiten de buis en verminder de kanaalboevoer en de dode zone aan de shell kant. Tegelijkertijd wordt door de nauwe kruisstroom het massatransferoppervlak van de vezel voortdurend bijgewerkt en zal de massaoverdrachtscoëfficiënt aan de shell kant toenemen. Dit is het algemene voordeel van spiraalvormige buis. Maar het heeft andere speciale functies in vele praktische toepassingen.
In uitvoering， welkom om te raadplegen. Grote diameter gelaste pijp， enz.
Indianapolis.Echter， de nadelen van handmatige snijden en snijden zijn ook duidelijk en de kwaliteit van de incisie is zeer slecht Grote grootte fout Er is een groot afval van materialen Het nabehandelingsproces heeft een grote verwerkingscapaciteit en slechte arbeidsomstandigheden. Het snijden met een vormmachine kan de kwaliteit van het werkstuk aanzienlijk verbeteren，Indianapolis.Q460b dikke wand opgerolde pijp， kleine partij en groot werkstuk. Hoewel de semi-automatische snijmachine de arbeidsintensiteit vermindert， dus zelfs in sommige grote ondernemingen wordt het nog steeds op grote schaal gebruikt in kleine en middelgrote ondernemingen.
De binnendiameter van mm stalen plaat opgerolde pijplijn elleboog is mm， de buigstraal is ook mm， vier bochten， de materiaaldikte is mm， en de buiging is ^ deg;.
Het volume van de spiraalleiding， de QB-spiraalleiding， de QB-spiraalleiding， de grote diameter van de dunne-wand-spiraalleiding， de dikke wand-spiraalleiding， de breedbandleiding van roestvrij staal， de L opgerolde pijp， de Mn opgerolde pijp en andere speciale producten zijn dienovereenkomstig toegenomen. Met de ontwikkeling van de binnenlandse economische situatie en de versnelling van de ontwikkeling van het lassen en gieten zijn de voordelen van het NC-snijden geleidelijk onderkend. NC snijden verbetert niet alleen de kwaliteit van platen en producten sterk， maar verbetert ook het arbeidsmilieu en de arbeidsefficiëntie. Momenteel zijn de NC-snijmachines die worden gebruikt in de dikke wandspoelindustrie voornamelijk vlammen en gewone plasma-snijmachines， dus de vraag zal groter en groter zijn， maar er is nog steeds een zeer duidelijke kloof met vreemde landen， die vooral wordt weerspiegeld in: % van de ontwikkelde dikke wand breedband pijpverwerking industrie is digitale regelmachine， en alleen % is handmatig snijden; De CNC snijmachine is slechts een deel van de totale deklaag. % waarvan het aandeel van NC plasma snijden is klein. In de industriële productie omvat het thermisch snijden van dikke wandspoelpijp in het algemeen het snijden van gas， het snijden in plasma， het snijden in lasers enzovoort. Onder hen， plasma snijden heeft een groter bereik dan gas snijden Meer efficiënt. Fine plasma snijtechnologie is dicht bij laser snijden in de kwaliteit van het snijden van materiaal oppervlak， maar de kosten zijn veel lager dan laser snijden. Daarom， sinds de succesvolle ontwikkeling van de Verenigde Staten in het midden van de jaren vijftig is het plasma snijden snel ontwikkeld. Met de snelle ontwikkeling van computer- en digitale technologie ontwikkelt ook NC-snijtechniek zich， wat de nauwkeurigheid van de machinatie verbetert. Het toont grote voordelen bij het sparen van materialen en het verbeteren van de arbeidsproductiviteit. Dit leidt tot de ontwikkeling van plasmasnijtechnologie van handmatige of semi-automatische tot NC， die een van de belangrijkste richtingen van NC snijtechnologie is geworden. NC plasma-snijtechnologie is een set van high-tech technologieën zoals NC technologie， plasma-snijtechnologie en inverter-stroomvoorziening technologie. De ontwikkeling ervan is gebaseerd op de gemeenschappelijke vooruitgang van computer， plasma arc karakteristiek onderzoek， en de CNC-technologie voor het snijden van plasma was later. Onlangs hebben enkele binnenlandse universiteiten， onderzoeksinstituten en fabrikanten echter de NC-technologie voor het snijden van plasma bestudeerd en geleidelijk verschillende specificaties ontwikkeld en geproduceerd van NC-plasmasnijapparatuur， waardoor de kloof tussen buitenlandse geavanceerde technologie wordt verkleind. merken， prijs